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一家专业生产研发（研制开发）的陶瓷透水砖的企业。
下面绿顺透为您介绍(Introduction)透水砖生产过程(guò chéng)中应注意的问题：
　　1、破碎：破碎是利用鄂式破碎机（俗称颚破，又名老虎口）把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。本产品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸 音等特点。其颗粒的粗细(Degree of thickness)及颗粒配比影响(influence)到半成品强度（strength)、烧成温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗透水性越好但生坯强度降低（reduce)、烧成温度升高(shēng gāo)，表面效果粗糙，尺寸变大。改变粒料的大小及颗粒配比、调节(adjust)烧成温度、改变成型（Forming）压力是调整透水砖的重要指标——透水性能(xìng néng)的重要途径。
　　2、调合搅拌：调合搅拌过程(guò chéng)要加入一定量的结合剂、助熔剂，加入结合剂目的（Purpose）是增加粒料的结合性能，增强生坯的强度。陶瓷透水砖可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成。陶瓷透水砖的孔隙率在20-30%，本身有良好的蓄水能力，在夏天，雨后水吸满渗透入地，滋养地气、涵养水源、对树木和花草提供水分；在阳光强烈时，水分蒸发可降低地表温度，改善微气候。如形成大面积铺装，可有效阻滞雨水，减少城市洪水形成的几率。如果不加的话无法成型（Forming），或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。
　　3、成型：成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，透水砖一般由面料（Fabric）及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于该产品，为了减少设备的投资，减少设备维护修理费用以及利用廉价的劳动力(power)，使用摩擦压砖机或震动压砖机就能满足工艺要求。
　　4、烧成：一般用隧道窑，透水砖一般厚度在60mm左右，烧成周期20小时左右，采用棚板车，一般为8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的废陶瓷(原料:非金属矿物)玻化程度或者吸水率所要求的该产品(Product)的透水系数、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素决定。