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    烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)多孔砖两边的差距是指冲头进入较低的模具间隙.它与材料、厚度和冲压（chòng yā）工艺有关,选择合适的砖间隙,可以有良好的冲压质量,最大化减少毛刺和崩缩,保持板材（sheet material）成形,有效防止(fáng zhǐ)捡拾,从而增加砖的使用的时长.以下是关于通关的介绍.
    巡查冲压废料的状态,可以判断烧结多孔砖的间隙（Clearance）是否合适.如果间隙过大,浪费,就会出现（ appear）粗滚断口和较小的光照.间隙越大,断裂（fracture)角度越大,表面形成光亮,冲压,形成边缘断裂,甚至有一个薄的边缘突起.

    反之,如果间隙（Clearance）太小,则会产生较小的角断口和较大的光亮表面.

    当局部开槽、台阶钝、剪切以及冲压时,侧向力会使单边间隙引起的冲头挠度过小,有时在下模上刮边偏移,造成模具（称号：工业之母）快速磨损.

    当烧结透气砖以最佳间隙压下时,废料的断口与光亮面具有相同的角,且相互重叠,使冲裁力最小,冲孔毛刺小.

    综上所述,最佳的间隙（Clearance）烧结多孔(stephanoporate)砖有没有明确的标准,但在铺设（lay）的时候,根据车间(Workshop)施工要求(demand)贴,控制（control)间隙,这样就可以在一定程度上降低成本(Cost)的砖铺贴,有助于建设的道路.